ZHITIAN на выставке K 2025: решения для повышения надежности двухшнековых экструдеров 

В октябре 2025 года компания ZHITIAN приняла участие в международной выставке K 2025 в Дюссельдорфе, Германия. На стенде 8B D11-15 компания представила комплектующие для параллельных двухшнековых экструдеров с однонаправленным вращением шнеков, включая высокомоментные редукторы, цилиндры, шнековые элементы и шлицевые валы.

Выставка стала площадкой для общения с производителями экструзионного оборудования, предприятиями по переработке полимеров и техническими специалистами, отвечающими за эксплуатацию и обслуживание производственных линий.

В ходе встреч обсуждались не только технические характеристики отдельных деталей, но и практические проблемы, с которыми предприятия сталкиваются при эксплуатации двухшнековых экструдеров.

Какие проблемы чаще всего обсуждали заказчики?

Быстрый износ цилиндров и шнековых элементов

При переработке инженерных пластиков, компаундов с высоким содержанием стекловолокна, минеральных наполнителей и мастербатчей рабочие поверхности цилиндров и шнековых элементов подвергаются интенсивному абразивному износу.

Износ увеличивает рабочие зазоры между шнеками и цилиндром, что может привести к снижению производительности, ухудшению диспергирования, нестабильному давлению и росту энергопотребления.

В коррозионных средах ситуация дополнительно осложняется химическим воздействием перерабатываемого материала, технологических добавок и продуктов разложения полимеров.

Сложности с заменой деталей без оригинальных чертежей

Многие предприятия эксплуатируют экструзионные линии в течение длительного времени. При необходимости замены цилиндра, шнекового элемента или вала исходные чертежи могут отсутствовать, а поставка оригинальных деталей занимает слишком много времени.

Особенно важны точность межосевого расстояния, геометрия рабочих отверстий, шлицевое соединение и взаимозаменяемость модульных деталей. Даже небольшое отклонение может вызвать трудности при сборке, неравномерный износ или контакт между вращающимися элементами.

Недостаточный крутящий момент и нестабильная работа редуктора

При увеличении производительности линии, повышении степени наполнения или переработке материалов с высокой вязкостью нагрузка на редуктор значительно возрастает.

Заказчики обращали внимание на такие проблемы, как:

• повышение температуры масла;
• шум и вибрация;
• недостаточная нагрузочная способность;
• ускоренный износ зубчатых колес и подшипников;
• нестабильная работа при длительной непрерывной эксплуатации.

Простая установка более мощного двигателя не всегда решает проблему. Если редуктор не рассчитан на соответствующий крутящий момент, увеличение мощности может привести к перегрузке трансмиссии.

Какие решения представила ZHITIAN?

Высокомоментный редуктор ZT65E

Одним из ключевых экспонатов стал редуктор ZT65E с удельным крутящим моментом до 18 Н·м/см³.

Конструкция редуктора разработана для высоких нагрузок и продолжительной работы двухшнекового экструдера. Сочетание радиального и осевого распределения нагрузки позволяет повысить нагрузочную способность выходного узла.

Редуктор оснащается системой принудительной смазки и охлаждения. Контролируемая подача масла к зубчатым колесам и подшипникам помогает снизить рабочую температуру, обеспечить стабильную смазку и уменьшить риск преждевременного износа.

Зубчатые колеса проходят цементацию, закалку и прецизионное шлифование. Контроль геометрии и пятна контакта проводится на этапах производства и окончательной сборки.

Цилиндры с износостойкой лазерной наплавкой

Для эксплуатации в абразивных и коррозионных условиях ZHITIAN представила цилиндры с лазерной наплавкой сплава на основе никеля и карбида вольфрама.

Рабочий слой толщиной приблизительно 1–2 мм формируется непосредственно на внутренней поверхности цилиндра. Металлургическое соединение покрытия с основным материалом снижает риск расслоения и обеспечивает стабильность рабочей поверхности при температурных циклах.

В зависимости от перерабатываемого материала и условий эксплуатации заказчик может выбрать:

• азотированную сталь;
• биметаллическую втулку;
• нержавеющий или коррозионностойкий материал;
• лазерную наплавку на основе никеля и карбида вольфрама;
• цельную износостойкую втулку.

Выбор материала выполняется не только по твердости. Также учитываются абразивность сырья, наличие коррозионных компонентов, рабочая температура, частота очистки и требования к чистоте конечного продукта.

Модульные шнековые элементы для восстановления технологической конфигурации

ZHITIAN производит транспортирующие элементы, месильные блоки, смесительные элементы, обратные элементы и специальные элементы по чертежам или образцам заказчика.

При локальном износе не всегда требуется заменять весь комплект шнеков. После измерения степени износа можно заменить только поврежденные элементы, сохранив исправные детали.

Однако новая деталь должна соответствовать существующей системе по следующим параметрам:

• наружный диаметр;
• длина;
• шаг и направление витка;
• форма шлицевого отверстия;
• посадка на вал;
• материал и твердость;
• положение элемента в технологической конфигурации.

Такой подход помогает сократить стоимость ремонта и время простоя оборудования, не снижая точность сборки.

Изготовление деталей по образцам и результатам измерений

Если оригинальные чертежи отсутствуют, ZHITIAN может выполнить измерение предоставленного образца и подготовить производственные данные для изготовления замены.

Контроль включает проверку:

• основных размеров;
• геометрии рабочих отверстий;
• межосевого расстояния;
• шлицевого профиля;
• посадочных поверхностей;
• каналов охлаждения;
• взаимозаменяемости с сопрягаемыми деталями.

Для проверки используются координатно-измерительные машины, специальные калибры и другое измерительное оборудование. Для цилиндров критические размеры контролируются с учетом требований к точности сборки, а результаты проверки сохраняются в производственной документации.

От отдельной детали к решению конкретной задачи

Во время K 2025 посетителей интересовал не только вопрос цены отдельной запасной части. Основное внимание уделялось тому, сможет ли новая деталь устранить конкретную проблему оборудования.

Поэтому при подготовке технического предложения ZHITIAN рекомендует предоставить:

• модель и типоразмер экструдера;
• чертёж или фотографию детали;
• информацию о перерабатываемом материале;
• описание характера износа или повреждения;
• рабочую температуру и производительность;
• необходимое количество;
• требования к сроку поставки.

На основе этих данных специалисты могут подобрать материал, определить технологию изготовления и проверить совместимость новой детали с существующим оборудованием.

Продолжение сотрудничества после выставки

Участие в K 2025 позволило ZHITIAN обсудить с международными заказчиками практические задачи, связанные с износом, коррозией, нагрузкой редукторов и заменой деталей без исходных чертежей.

Компания продолжит развивать решения для двухшнековой экструзии, уделяя особое внимание точности, взаимозаменяемости, выбору материалов и надежности оборудования при длительной эксплуатации.

Если вам необходимы цилиндры, шнековые элементы, шлицевые валы, редукторы или предохранительные муфты для двухшнекового экструдера, отправьте нам модель оборудования, чертёж или фотографию детали. Специалисты ZHITIAN подготовят техническое предложение с учетом условий эксплуатации.